鋼中酸溶鋁：火花直讀光譜儀SPECTRO LAB S元素分析

什么是酸溶鋁

例如煉鋼生產工藝中為了降低鋼中的含氧量，常用鋁、鋇、鈣、硅、錳等脫氧材料(或其復合合金)與氧發生反應成氧化物爐渣上浮到鋼水上層而降低鋼中的氧含量，其中鋁是優良的脫氧劑，鋁易與氧反應生成Al2O3 (極少量氮化鋁) ，同時有部分單質鋁溶入鋼中，這部分單質鋁可被酸溶解稱為酸溶鋁。

根據火花直讀金屬光譜分析儀SPECTRO LAB S的特點和性能，開展船板鋼中全鋁和酸溶鋁的分析研究，通過改變分析條件，達到預期效果。它的原理基于不同狀態鋁在鋁的燃燒曲線圖中形態不一樣，在不含酸不溶鋁的燃燒曲線圖中曲線前期沒有高于穩定強度的峰值存在，而含有酸不溶鋁的樣品的燃燒曲線的前期存在一個高于穩定強度的峰值，這個峰值的大小與酸不溶鋁的含量成正比，通過測定峰值強度和穩定狀態強度，可得到全鋁和酸溶鋁的含量。

試驗部分

儀器
火花直讀金屬光譜分析儀SPECTRO LAB S（德國斯派克公司）

試驗方法

分析條件的確定
本法采用直讀光譜儀分析鋼中酸溶鋁，采用杯狀樣品，在半舊砂紙上研磨，對電極材料采用鎢電極;氬氣純度99. 99%。經過條件試驗確定沖洗時間為3s，預燃時間為8s，曝光時間為7s，經試驗曝光方式采用一次曝光，每次激發完試樣用電極刷清洗電極，用鐵基體做內標，波長271. 44nm。

工作曲線的繪制
分析前先對儀器進行描跡、標準化、精度分析，符合標準后。在選定的工作條件下，選用具有一定濃度梯度的*標樣為標準樣品，每個標樣分析3次以分析線相對強度平均值和標樣中該元素濃度繪制工作曲線。

標準樣品的分析
在同-條件下研磨分析樣品和標樣，研磨面要求表面平整，紋路一致， 無氣孔和雜質，于選定的條件下，激發分析。激發兩次取平均值報出分析元素含量。

取兩塊標準試樣，采用一次曝光，分別測試10次，計算全鋁和酸溶鋁的相對標準偏差，結果見表。

從分析的精密度可知，采用一次曝光測定鋼中酸溶鋁，方法可行，數據準確，能滿足生產的需要。是一種可行的分析方法。另外，磨樣時應采用半舊砂紙，以減少引起誤差的因素。

德國斯派克火花直讀金屬光譜分析儀SPECTRO LAB S 
– 金屬分析真正意義上的革命

20秒內獲得高準確度的結果（例如：低合金鋼）

定期維護的工作量（火花臺清洗）減少8倍

元素在低合金鋼中平均檢測限改善2倍，元素在純鋁中的平均檢測限改善5倍

儀器的占地面積減少27%

單一標樣實現整個系統的標準化， 此項每天可節省30分鐘工作時間

作為電弧/火花創新技術的先鋒者，40多年來，SPECTRO全心投入開發出的發射光譜儀。今天，斯派克公司完美引入CMOS探測器技術，*改變了電弧/火花分析技術的走向及未來。在所有同類分析儀中，SPECTRO LAB S所提供分析速度超出想象，元素檢測限低至限，同時她也可以提供超長的正常運行時間和非常具有前瞻性的靈活性。 

SPECTRO LAB S 火花直讀金屬光譜分析儀擁有世界上shou個基于CMOS的探測器的記錄系統，該系統非常適合于金屬分析。從微量元素到多基體應用，它提供了其快速、高度準確、異常靈活的技術選擇。

樣品的分析速度是儀器性的重要標志，SPECTRO LAB S的推出*了金屬分析市場對速度的需求。例如：當檢測低合金鋼時，它可以在20秒或更短的時間內提供高準確度的測量值！

從技術指標和實際使用效果看，SPECTRO LAB S均是目前金屬冶煉廠必選的、高性能的光譜儀。對于金屬再加工生產商、汽車和航空航天制造商、以及成品和半成品、電子產品、半導體等制造商來說，她給出的解決方案同樣出色。